5月20日，方大炭素传来消息，该公司石墨化工序089铣床更换项目经投入生产试运行以来设备平稳，有效满足生产和工艺技术要求。日前，该公司设备部组织生产部、安全环保部、石墨化厂等相关单位对该项目进行了预验收。

电极端头铣磨是内串石墨化生产过程的第一道工序，直接影响内串石墨化炉的产量和质量。石墨化厂一车间089铣床更换项目投资估算280.8万元，项目施工内容包括旧设备拆除、土建基础施工、新铣床购置安装等。项目开工以来，为保证项目按时竣工，石墨化厂指定专人负责项目现场的协调工作，检修人员全力配合外委施工单位进行了铣床电源线路的改造、原通风除尘设备主管道改造和碰头。在带料调试阶段，车间管理人员排班值守进行跟踪调试，对带料调试过程发现的问题进行整理并及时反馈设备制造厂家整改。铣床自5月16日投入试生产以来，设备运行平稳，可以满足生产和工艺技术要求。

在长达1个多月的施工过程中，为确保生产不受影响，方大炭素石墨化厂克服种种困难，利用二组炉老磨床平头，部分特殊产品无法平头的，邀请加工厂进行协助。尽管加工厂炭砖生产任务重，但该厂顾全大局，配合石墨化厂完成了特殊产品的平头任务。在此期间，生产部紧盯拆除、安装、调试过程，依照销售需求排产装炉计划，协调产品按照计划正常生产，既保证了铣床项目的施工，又确保了生产及销售发货。

该项目的投产，减少了产品铣磨操作的损耗，缩短了铣磨时间，提高了产品铣磨质量和产能，同时设备维护成本也将大幅下降，为方大炭素内串石墨化炉大规格产品的批量生产提供了有力的保障，也为公司“全面降成本，大干一百天”主题活动再添新动力。(侯秀萍 赵康罗)

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